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建筑装饰用铝蜂窝板面板常见的表面处理方式有哪些?

2020-01-10 14:09:23

幕墙装饰用铝蜂窝板常用表面处理方式有很多种,不同的处理方式得到的表现力也大不相同,但应用在在幕墙装饰行业上,占市场主流的表面处理方式仍然是预辊涂连续烤漆。

 

一.预辊涂烤漆

辊涂板是将铝板平板涂装,将铝板平置涂装生产线,烤箱高度30公分, 平行烘烤面始终处于温度曲线的一点,全程自动化,故无温差,无色差。 辊涂不会因单次油漆涂层太厚而有流痕。故辊涂2涂2烤即可满足20年质量保证。油漆利用率达到99%以上,属于高效节能环保产口,成本低,目前国内的辊涂板通常采用3003H24系列合金铝板,辊涂铝板在国内当今涂装技术中,涂装板件厚度过去只能达到1.5mm,但随着彩涂铝板行业技术的发展,现今已经可以达到1.0-4.0mm,涂装宽度达到2200mm。

 

辊涂为平面作业,不会出现油漆向下流的现象,且全过程为自动化,是一种零色差生产工艺(膜厚误差为0.5微米),二涂二烤即可满足20年涂层质量要求。因辊涂无色差,国标对二涂二烤辊涂的涂层厚度要求平均值为≥25微米,国标对三涂三烤辊涂的涂层厚度要求平均值为≥32微米。在保证无色差的前提下,涂层膜厚越薄,附着力越强。以往人们认为涂层膜厚越厚越好,这是一种误区。

专业的蜂窝铝板制造商之所以选择预辊涂烤漆工艺而非喷涂工艺,是因为喷涂工艺会经常出现大面积色差、涂层附着力差、成本高、油漆利用率低下且不环保,而且喷涂经常会污染铝板背面,给蜂窝板复合造成困扰,采用喷涂工艺,须在加工车间预先将铝板加工成型再去喷涂,在加工、储运过程中往往会人为的造成板面毁损影响产品质量及交期,所以主流的、专业的蜂窝铝板制造商通常都采用预辊涂烤漆工艺,所有的颜色包均可以对照RAL(劳尔)色卡进行调色,特殊的如幻彩铝板、变色龙铝板、仿木纹、仿石纹铝板亦可得到完美实现。

 

二.阳极氧化

阳极氧化工艺不同于普通涂漆工艺,它通过电流使导电的酸性电解液电解,使构成阳极的铝金属表面发生氧化,在铝表面自然生长出一层厚而致密的氧化铝保护膜,这层氧化膜并不是附加层,不会剥落。氧化膜透明无色,微晶结构为六角形蜂窝状,既可采用铝本色凸显强烈的金属感,又可在微孔中均匀着色赋予幕墙绚丽的色彩,极大的拓宽设计师的应用视界。  

采用特殊工艺阳极氧化生成的氧化膜成分为三氧化二铝(Al2O3),是一种无机物,相比一些涂漆铝板,表层物质无毒、不释放有害物质,遇明火也不会燃烧,是一种安全的建筑材料。铝是地球上含量最丰富的金属,同时铝的密度只有钢材的1/3,这意味同样面积的幕墙工程采用阳极氧化铝将更为节省材料。

阳极氧化生成的铝氧化膜具有优秀的抗污能力,氧化膜的特殊结构使得幕墙表面不吸附灰尘,不留指纹,让日常清洁更为轻松。致密的氧化膜具有优秀的耐候性,可以提供15年以上的质量保证。氧化膜具有自动修复的功能,对于高层建筑来说,无疑大大减少了维修维护的风险。

 

三.天然木饰面

天然木饰面蜂窝板的优势:

1、装修质量大幅提高:

工厂化生产采用的是标准化、系列化的构件拼装生产工艺流程,生产过程受到严格监控,从而可以确保部品的质量稳定。南方夏天相对湿度较大,因此木质装修容易发生变形、发胀现象,天然木饰面蜂窝板、天然木饰面瓦楞板则有效解决了这一问题。

2、施工周期大大缩短:

采用工厂个性化定制生产方式,减少了施工现场作业环节,简化了工艺流程,现场开工的同时,工厂进行同期生产,待现场基础工序完成,产品就可现场安装,能大大缩短工期。

3、实现了环保要求:

由于板材都是提前生产好的,减少了大量的现场油漆、粘合等工作,大大减少了对室内空气的污染,只需通过拼装组合即可完成,因此减少了现场刨、锯等噪音和装修垃圾的污染;,从而真正做到环保、安全,做到对人和环境的尊重。

 

四.超薄陶瓷铝蜂窝复合板

建筑装饰用超薄陶瓷蜂窝板由建筑陶瓷薄板饰面、铝板、蜂窝结构、胶粘剂(航空系列改性环氧树脂)、挂件等组成,通过专用胶粘剂,复合成型的全封闭的集保温隔音与装饰功能的整体板,采用干挂方式等实现与基层墙体可靠连接。

系统特点及优势:

1、该系统的面饰板陶瓷薄板经1200℃高温烧成,不变形、不脱色、耐久性等性能优异,防火性能A级,抗弯强度≥50MPa,破坏强度≥800N,吸水率≤0.5%,莫氏硬度7级,各项材料性能远超传统陶瓷、石材、铝塑板等材料;

2、重量轻、强度大、平整度高、隔音与隔热效果好、抗震性强、防火、防化学腐蚀、抗风化、耐气候、防污易洗;

3、该复合板安装简便,辅助材料少,省料省时省力,总安装成本低,在重量、强度、平整、隔音等方面比纯石材更优越,故更为适用于高层以及建筑幕墙或内墙装饰;

4、可以杜绝因施工质量造成的薄瓷板脱落风险。传统面砖粘结砂浆的粘结强度约为0.4MPa,而该系统专用胶粘剂的剪切强度可达15MPa以上,且具有极其优良抗风压强度

5、系统应用范围


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